中走絲線切割開口變形的主要原因是材料的內應力作用，大多出現在淬火材料加工中，這是材料本身應力失衡造成的變形，只能通過加工工藝來盡量彌補。

中走絲線切割工件變形原因：

1、和材料有關。

2、和工件裝卡有關。

3、和工件切入位置有關。

4、速度快時電流太大也容易導致變形。

1、工件淬火后應力的影響

一般工件在電火花中走絲線切割機床上加工，會發生開裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應力，內層受拉應力，工件處于應力平衡狀態。但在工件進行中走絲線切割加工時，已加工過的部位應力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導致工件變形。

2、工件裝夾的影響

在裝夾工件時，夾具本身制作不精確，且與工作臺固定不牢靠，或者是出現裝夾時定位、找正不準確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過大，均會導致加工工件產生變形。

在中走絲加工中我們可以在工藝上做一定調整，也就是當第一刀開粗時留一定余量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

進刀線設置也是關鍵！一般按照從已固定方向向未固定方向切割,如果兩面都固定則不需要講究。同時設置進刀引線時最好根據工件和裝夾情況設一個切入角度，盡量減小切入后開口變形。

以上就是中走絲線切割開口變形的原因及解決辦法，小伙伴們學會了嘛。接下來小編向大家推薦一款大鐵DT系列精密中走絲線切割，精度可保證15年不變，想了解的小伙伴點擊下方圖片哦。