1、自主研發(fā)的新型結構
錐度裝置采用大鐵自主研發(fā)的新型小拖板結構、并使用進口高等級直線導軌和雙螺母滾珠絲杠、最大切割錐度可達60度、加工精度高于傳統(tǒng)結構的2倍。

2、首臺特制機械張力結構
采用大鐵創(chuàng)新新型機械張力結構、有效延伸長度230mm的機械張力結構、確保大錐度加工的光潔度。

3、首臺自動跟隨旋轉噴水
采用大鐵首創(chuàng)自動跟隨的旋轉噴水方式、確保大錐度加工過程中的有效冷卻和排削、保證加工光潔度。

4、Z軸自動升降首臺直線導軌
電動升降裝置首次采用X、Y軸拖板結構的傳動方式、并配備進口直線導軌、雙螺母滾珠絲桿、確保升降的移動精度及機械穩(wěn)定性；0~500mm的加工范圍無需更換連桿、升降后無需重新測量大H的高度。

5、運絲新型直線導軌運絲結構
運絲采用進口高等級直線導軌和雙螺母滾珠絲杠、儲絲筒走絲更穩(wěn)定、有效提升加工關潔渡。

6、運絲傳動齒輪首臺斜刺傳動方式
運絲傳動尼龍齒輪采用斜齒傳動方式、增大齒輪的有效接觸面積、有效的解決了傳統(tǒng)直齒傳動方式傳動異響、兩頭間隙不均等問題。

7、不銹鋼鈑金、精美人性化設計
普通中走絲：采用普通鐵皮、易生銹、多重焊接、焊疤毛刺外露
大鐵：采用高級不銹鋼鈑金、經久耐磨、精美貼切的人性化設計、鈑金推拉門、讓您操作使用更舒適。

8、高速高光、精度媲美慢走絲
高精度：采用進口高等級直線導軌和雙螺母滾珠絲杠、機床制造工藝參數(shù)要求高于國標3~5倍
高光潔度：采用多種線切割方式和自動緊絲裝置、可實現(xiàn)多次切割 、媲美慢走絲機床
速度：采用大鐵自主研發(fā)DT系列高精密電源和新型環(huán)保切割液、加工效率比普通中走絲高1/3

9、低鉬絲損耗、大幅度降低加工成本
采用大鐵自主研發(fā)的新型環(huán)保切割液和新型DT系列電源、將鉬絲損耗降低30%

10、采用自主研發(fā)新型環(huán)保切割液
加工效率提升30%、鉬絲損耗降低30%、油的使用壽命提升30%……

11、雙泵高壓水箱
采用雙泵高壓水箱、沖水有力、排削干凈、有效提升加工效率和加工光潔度、水箱容積經精密計算設計、大小合理、易清洗、易更換，并加裝設計合理的過濾循環(huán)系統(tǒng)、方便使用