做線切割的大家都知道，線切割加工中加工速度和光潔度是一對矛盾體，理論上來講，速度越快，割出來的表面光潔度會越粗，反之亦然。是什么原因造成了這一現象呢？

線切割加工中影響光潔度的因素非常多，假設其他加工條件環(huán)境恒定的情況下，加工速度和光潔度的相關性就能體現出來。而其中的主要原因可分為放電能量和加工排泄兩個方面。

放電能量

在線切割加工中普通線切割的正常加工電流在3~4A左右，大鐵機這樣高速機床則在5A左右，當加工電流小于3A放電能量小，對工件的腐蝕就相對沒那么野蠻，加工出來的光潔度顆粒度也會相對細一些，當加工電流加大到6A以上，大電流加工的腐蝕切面就會顆粒度比較粗糙。

當然，這其間還有工件材質和厚度的關系，大厚度工件沒有大電流能量不夠是沒法切割的。對于20mm厚以下的工件，我們甚至可以做到放慢鉬絲走絲速度，把電流調小到1A以內，可直接一次切割做到中走絲的修刀效果，完全不用多次切割，只不過這樣的極限操作對機床和操作人員的技術經驗要求極高。

排泄

線切割機床的排屑效果也是影響加工光潔度的重要因素，加工速度快了之后，如果切割液的質量和排泄效果跟不上就會導致積碳，從而導致切割面顆粒度較粗、嚴重的甚至會出現略微凹凸條紋現象。

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