在日常加工中，我們經常會使用很多不同品牌，不同尺寸的鉬絲，常見的尺寸有0.08到0.22mm直徑的鉬絲。這么多鉬絲的尺寸，對加工精度肯定是有影響的，我們接下來就看看有什么影響跟解決辦法。

1.首先我們要知道在圖形中里面的線條，我們可以理解為是一種理想型的線，是一種沒有粗細的線段。但是現實中鉬絲是有直徑的，而且系統是以鉬絲的中心為基準走數，這就會對加工精度造成影響。為了解決這個問題，我們要根據實際情況加上鉬絲補償，首先我們要弄清鉬絲前進方向（一般默認為順時針），再根據鉬絲前進方向，我們要選擇鉬絲偏移方向。

然后在填補償量，這個數一般為鉬絲的半徑，也就是通過鉬絲補償將這個基準變成鉬絲的邊，而不是鉬絲的中心。

2.然后我們要知道線切割加工中，鉬絲與工件其實并不完全碰死的，它們之間存在一定的間隙。這個間隙就是我們說的火花位，為了使精度得到保證，在鉬絲補償我們還要加上火花位，是切割基準從上面鉬絲的邊變成工件的邊。一般火花位在0.01mm到0.03mm左右，具體情況還跟工件材料，放電參數等各種原因決定。

3.再然后我們知道市面上的快走絲和慢走絲采用的是往復走絲結構，那么加工中鉬絲的絲損自然會改變鉬絲直徑。有經驗的老師傅在鉬絲使用了一段時間后，都會測量一下鉬絲直徑，然后重新填寫加工補償，以解決鉬絲尺寸在加工中改變帶來的精度影響。