大鐵數控分享：所謂刮削研就是使用鏟，刮等工具將鑄件表面進行刮削研加工的作業。進行刮研削加工的場所是摩擦面（臺面及柱體間等移動部位)、物與物間接觸面、臺面·平臺之類等等。通過刮研削，一次的磨去量約為1～3µm程度，只要掌握刮削研的量就能正確制作出自由形狀。熟練者的刮研削加工，可以得到機械加工難以實現的平面度、直角度、真直度。

 刮削研后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上與機油調和后的紅丹粉，再和貼合的工件相磨合。這樣，高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研削、通過這樣反復進行來制作出超精度平面。

 在需要高精度的工藝上，刮削研是必不可少的。打個比方，一臺加工機床的加工平面度為0.01mm，那么他加工出來的工件就不會超過0.01mm，因為機床本身的精度就只能達到

 0.01mm。但你需要的是精度達到0.005mm的話就只能使用刮研削來使工件的精度達到較好狀態。

 大鐵在加工的時候遵循了這樣的理念來提升產品的工藝精度。

 大鐵數控公司對刮削研的要求還是比較嚴格的，在需要達到1平方厘米需要有20個接觸面的點的要求下怎樣才能做的又快又好呢？首先紅丹不能涂的過多，很多新手喜歡涂很多紅丹從而造成拖出來的點模模糊糊。其次就是看點來鏟，掌握力度是比較重要的，越明顯的點鏟的力度稍微大點相反就小點。