在基站建設中 、需要大量的大型鋁材散熱器 、傳統線切割在加工鋁材時容易出現短路 、燒導輪及導電塊 、負重時跟所需尺寸產生幾毫米的偏差 ，根本無法使用 。

導致這一現象產生的原因是 ：

在放電過程中產生大量的氧化鋁 、使切割間隙發生轉移 、導致放電異常 、采樣異常 、對被加工材料不能進行有效腐蝕 

我們 的技術團隊通過現象進行深入研究 、提出了較好的解決方案 ，并在原有的基礎上加工效率提升了4倍 、是傳統線切割機型的8倍 ，原本預計需要300多臺線切割機床才能完成的產量 、采用我們為其提供的方案和訂制機床 、僅用了40臺大鐵線切割機床便達到了預計產能 、為客戶節約了大量的設備成本 、人工成本 、生產成本。

大鐵一直以來對鋁型材的切割加工都有在做立項攻關研究 、現已取得突破性進展 、成功推出了專門針對鋁型材加工的線切割機床 ，這款新型的行業定位特制機床從機床硬件 、電源控制系統 、以及切割液都做了針對性的優化和升級 ，在鋁型材加工中可以獲得更好的加工精度和光潔度 、效率比普通鋼材切割提升了20% 、是國內首臺專門針對鋁型材切割的線切割機床。